เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคการเชื่อมแบบฟิวชั่นซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์เป็นแหล่งพลังงานเพื่อกระทบกับรอยเชื่อมเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเชื่อม
1. คุณสมบัติของการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ประการแรก การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถลดปริมาณความร้อนที่ป้อนให้เหลือน้อยที่สุด ช่วงโลหะวิทยาของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก และการเสียรูปเนื่องจากการนำความร้อนก็ต่ำที่สุดเช่นกัน ไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรด ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการปนเปื้อนของอิเล็กโทรดหรือความเสียหาย และเนื่องจากไม่ใช่กระบวนการเชื่อมแบบสัมผัส การสึกหรอและการเสียรูปของเครื่องจึงลดลงได้ ลำแสงเลเซอร์นั้นง่ายต่อการโฟกัส จัดตำแหน่ง และนำทางโดยอุปกรณ์เกี่ยวกับแสง สามารถวางในระยะห่างที่เหมาะสมจากชิ้นงานและสามารถเลื่อนไปมาระหว่างเครื่องมือหรือสิ่งกีดขวางรอบๆ ชิ้นงานได้ ไม่สามารถใช้วิธีการเชื่อมอื่นได้เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ด้านบน . ประการที่สอง สามารถวางชิ้นงานในพื้นที่ปิดได้ (โดยมีสภาวะสุญญากาศหรือก๊าซภายในอยู่ภายใต้การควบคุม) ลำแสงเลเซอร์สามารถโฟกัสในพื้นที่ขนาดเล็ก และสามารถเชื่อมไปยังชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีระยะห่างใกล้เคียงกัน ช่วงของวัสดุบัดกรีมีจำนวนมาก และวัสดุต่างชนิดกันหลายชนิดสามารถเชื่อมติดกันได้ นอกจากนี้ยังทำให้การเชื่อมความเร็วสูงเป็นแบบอัตโนมัติได้ง่าย และยังสามารถควบคุมแบบดิจิทัลหรือคอมพิวเตอร์ได้อีกด้วย เมื่อทำการเชื่อมลวดเส้นเล็กหรือเส้นเล็กจะไม่ง่ายต่อการหลอมเหมือนการเชื่อมอาร์ค
2. ข้อดีของเลเซอร์การเชื่อม
(1) ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าสามารถลดลงได้ ช่วงโลหะวิทยาของโซนที่ได้รับความร้อนมีขนาดเล็ก และการเสียรูปเนื่องจากการนำความร้อนก็ต่ำที่สุดเช่นกัน
(2) พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมของการเชื่อมแบบผ่านเดียวความหนาของแผ่นความหนา 32 มม. มีคุณสมบัติซึ่งสามารถลดเวลาที่ต้องใช้ในการเชื่อมแผ่นหนาและแม้แต่ลดการใช้โลหะตัวเติม
(3) ไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรด ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการปนเปื้อนของอิเล็กโทรดหรือความเสียหาย และเนื่องจากไม่ใช่กระบวนการเชื่อมแบบสัมผัส การสึกหรอและการเสียรูปของเครื่องจึงลดลงได้
(4) ลำแสงเลเซอร์นั้นง่ายต่อการโฟกัส จัดตำแหน่ง และนำทางด้วยอุปกรณ์ออปติคอล และสามารถวางในระยะห่างที่เหมาะสมจากชิ้นงาน และสามารถเปลี่ยนทิศทางระหว่างอุปกรณ์หรือสิ่งกีดขวางรอบๆ ชิ้นงานได้ วิธีการเชื่อมอื่นๆ ขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของพื้นที่ด้านบน เล่นไม่ได้
(5) สามารถวางชิ้นงานในพื้นที่ปิด (โดยมีสภาวะสุญญากาศหรือก๊าซภายในอยู่ภายใต้การควบคุม)
(6) สามารถโฟกัสลำแสงเลเซอร์ในพื้นที่ขนาดเล็กเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กและเว้นระยะห่าง
(7) ช่วงของวัสดุเชื่อมมีขนาดใหญ่และสามารถเชื่อมวัสดุต่างชนิดกันได้
(8) ง่ายต่อการเชื่อมความเร็วสูงโดยอัตโนมัติและยังสามารถควบคุมด้วยระบบดิจิตอลหรือคอมพิวเตอร์
(9) เมื่อเชื่อมวัสดุบางหรือลวดเส้นผ่านศูนย์กลางบาง การหลอมกลับจะไม่ง่ายเหมือนการเชื่อมอาร์ค
(10) ไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็ก (ง่ายสำหรับการเชื่อมอาร์คและการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน) และสามารถจัดแนวเชื่อมได้อย่างแม่นยำ
(11) โลหะสองชนิดที่สามารถเชื่อมคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันได้ (เช่น ความต้านทานต่างกัน)
(12) ไม่จำเป็นต้องใช้สุญญากาศและไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันเอ็กซ์เรย์
(13) หากมีการเชื่อมรู ความกว้างของรอยเชื่อมสามารถสูงถึง 10:1
(14) อุปกรณ์สวิตชิ่งสามารถส่งลำแสงเลเซอร์ไปยังเวิร์กสเตชันส่วนใหญ่
3. ข้อดีและข้อเสีย
(1) ตำแหน่งของรอยเชื่อมต้องแม่นยำมากและต้องอยู่ในโฟกัสของลำแสงเลเซอร์
(2) เมื่อจะใช้ฟิกซ์เจอร์กับฟิกซ์เจอร์ ต้องแน่ใจว่าตำแหน่งสุดท้ายของการเชื่อมอยู่ในแนวเดียวกับจุดเชื่อมที่ลำแสงเลเซอร์จะตกกระทบ
(3) ความหนาของรอยเชื่อมสูงสุดจำกัดเฉพาะชิ้นงานที่มีความหนาของการเจาะมากกว่า 19 มม. และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่เหมาะสำหรับใช้ในสายการผลิต
(4) วัสดุที่สะท้อนแสงสูงและนำความร้อนสูง เช่น อะลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมดังกล่าว ความสามารถในการเชื่อมจะเปลี่ยนแปลงโดยเลเซอร์
(5) เมื่อทำการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์พลังงานปานกลางถึงสูง ตัวควบคุมพลาสมาจะถูกใช้เพื่อขับก๊าซไอออไนซ์รอบๆ สระหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเกิดขึ้นใหม่ของรอยเชื่อม
(6) ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานต่ำเกินไป โดยปกติจะน้อยกว่า 10%
(7) รอยเชื่อมจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วและอาจมีรูพรุนและการเปราะบาง
(8) อุปกรณ์มีราคาแพง
4. ใบสมัคร
เทคโนโลยีเครื่องเชื่อมเลเซอร์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง เช่น รถยนต์ เรือ เครื่องบิน และรถไฟความเร็วสูง ซึ่งนำมาซึ่งการปรับปรุงคุณภาพชีวิตของผู้คนอย่างมีนัยสำคัญ และทำให้อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้านกลายเป็น ยุคแห่งความแม่นยำ
อุตสาหกรรมการผลิต อิเล็กทรอนิกส์ ชีววิทยาการแพทย์ อุตสาหกรรมยานยนต์ ผงโลหะ และสาขาอื่นๆ
5. โอกาส
x