สำหรับผู้เริ่มต้นที่ยังใหม่ต่อสายงาน พวกเขาจะประสบปัญหาเมื่อพบว่าคุณภาพการตัดต่ำ ฉันไม่รู้ว่าจะปรับมันอย่างไรเมื่อต้องเผชิญกับพารามิเตอร์มากมาย ต่อไปนี้คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบ
พารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัด ได้แก่ ความสูงในการตัด รูปแบบหัวฉีด ตำแหน่งโฟกัส กำลังตัด ความถี่ในการตัด อัตราหน้าที่ในการตัด แรงดันในการตัด และความเร็วตัด เงื่อนไขของฮาร์ดแวร์ประกอบด้วย: เลนส์ป้องกัน ความบริสุทธิ์ของก๊าซ คุณภาพของแผ่นงาน กระจกปรับโฟกัส และกระจกปรับแสง
ในกรณีที่คุณภาพการตัดต่ำ ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบทั่วไปก่อน เนื้อหาการตรวจสอบหลักและลำดับของการตรวจสอบทั่วไปคือ:
1 ความสูงของการตัด (แนะนำให้ใช้ความสูงตัดจริงระหว่าง 0.8 ถึง 1.2 มม.) หากความสูงในการตัดจริงไม่แม่นยำ จำเป็นต้องมีการสอบเทียบ
2 ตัดหัวฉีดเพื่อตรวจสอบว่าชนิดและขนาดของหัวฉีดผิดหรือไม่ หากตรวจสอบให้ถูกต้องว่าหัวตัดเสียหาย ความกลมเป็นปกติ
3 แนะนำให้ใช้ศูนย์ออปติคัลเพื่อใช้หัวตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 สำหรับการตรวจสอบด้วยแสง เมื่อตรวจสอบศูนย์ออปติคัล โฟกัสควรอยู่ระหว่าง -1 ถึง 1 จุดไฟจึงมีขนาดเล็กและสังเกตได้ง่าย
4 ป้องกันการเช็คเลนส์ไม่ว่าจะเป็นเลนส์ป้องกันสะอาดและต้องใช้น้ำมันและไม่มีตะกรัน บางครั้งเลนส์เกิดฝ้าเพราะสภาพอากาศหรืออากาศเย็นเกินไป
5 ตั้งโฟกัสตรวจสอบโฟกัสอย่างถูกต้อง หากเป็นหัวตัดที่ปรับโฟกัสอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบว่าโฟกัสถูกต้องกับแอปบนอุปกรณ์เคลื่อนที่ของคุณหรือไม่
6 แก้ไขพารามิเตอร์การตัด
หลังจากตรวจสอบห้ารายการข้างต้นแล้วและไม่มีปัญหาใด ๆ พารามิเตอร์จะได้รับการแก้ไขตามปรากฏการณ์
วิธีการปรับค่าพารามิเตอร์ตามปรากฏการณ์ ต่อไปนี้จะอธิบายโดยสังเขปเกี่ยวกับสถานะและวิธีแก้ปัญหาที่พบในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอน
ตัวอย่างเช่น ตะกรันสแตนเลสมีตะกรันหลากหลายประเภท ตัวอย่างเช่น สามารถพิจารณาเฉพาะตะกรันมุมเท่านั้นที่จะปัดเศษมุมก่อน และพารามิเตอร์สามารถลดโฟกัสและเพิ่มแรงกดได้
หากกากตะกอนโดยรวมแขวนอยู่ จำเป็นต้องลดโฟกัส เพิ่มแรงดันอากาศ และเพิ่มปลายตัด แต่โฟกัสต่ำเกินไปหรือความดันอากาศสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการแบ่งชั้นและพื้นผิวที่ขรุขระ หากเศษเศษเล็กเศษน้อยแขวนอยู่ทั้งหมด ความเร็วในการตัดหรือกำลังตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมยังอาจพบ: ปลายตัดของตะกรัน คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าก๊าซจ่ายก๊าซไหลไม่สามารถให้ทัน
การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนมักประสบปัญหา เช่น ส่วนบางที่ไม่เพียงพอของแผ่นบางและส่วนที่หยาบของแผ่นหนา
โดยทั่วไป เลเซอร์ 1000W สามารถตัดแสงของเหล็กกล้าคาร์บอนได้ไม่เกิน 4 มม. 2000W คือ 6 มม. 3000W คือ 8 มม.
ต้องการตัดส่วนของแสงก่อน พื้นผิวของเพลทเป็นสนิม ปราศจากแล็กเกอร์ และออกไซด์ และความบริสุทธิ์ของออกซิเจนจะสูงกว่าอย่างน้อย 99.5% การตัดควรคำนึงถึง: การตัดสองชั้นสองชั้น 1.0 หรือ 1.2 ความเร็วในการตัด จะต้องมากกว่า 2 เมตร/นาที และแรงดันในการตัดไม่ควรมากเกินไป
หากคุณต้องการคุณภาพของส่วนตัดเพลทแบบหนา ก่อนอื่นคุณต้องมั่นใจในความบริสุทธิ์ของเพลทและแก๊ส ประการที่สอง เลือกหัวตัด ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่เท่าไร คุณภาพของส่วนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ส่วนเทเปอร์ของส่วนก็จะใหญ่ขึ้น
